03/07/2008 - 07:54 AM
Come aumentare la soddisfazione del cliente e la qualità, riducendo gli sprechi
Pesaro. Si è parlato di come mantenere e migliorare la propria posizione in un contesto industriale sempre più competitivo al focus “Lean Manufacturing nell’intero sistema di Supply Chain” organizzato (in collaborazione con Porsche Consulting Italia) da Biesse Wood Division, azienda che dal 1969 opera nel mercato delle macchine e dei sistemi destinati alla lavorazione di legno, vetro, marmo e pietra e quotata dal 2001 al segmento Star di Borsa Italiana.
Hanno partecipato all’evento, programmato presso la sede di Biesse in via della Meccanica, 150 clienti direzionali, che operano nel settore della produzione del mobile, interessati a conoscere le tecniche per rendere più efficace ed evoluta la gestione della produzione industriale, migliorando la qualità e la soddisfazione dei clienti e riducendo nel contempo gli sprechi.
Obiettivo dell’incontro, i cui interlocutori privilegiati sono stati imprenditori, amministratori delegati, direttori generali, responsabili di unità di business e più in generale tutti coloro che hanno maturato esperienze nella gestione delle operations, era fornire strumenti per un approccio gestionale aziendale sempre più maturo ed evoluto.
L’incontro ha avuto ad oggetto alcuni temi fondamentali che vanno dall’individuazione ed eliminazione degli sprechi produttivi lungo tutta la catena del valore, dai fornitori al cliente finale (value strem mapping), al raggiungimento degli obiettivi prefissati attraverso il passaggio da una organizzazione tradizionale ad una organizzazione snella (lean), all’approccio al cambiamento coinvolgente, concreto e sostenibile, fino all’approfondimento su idee, strumenti e suggerimenti pratici per riprogettare un flusso logistico-produttivo snello, veloce ed efficiente.
L’evento si è articolato su case-history di aziende che operano nel settore del mobile tra le quali quella del Gruppo Biesse, che dal 2007 ha intrapreso una riorganizzazione dei propri processi interni per passare dal modello organizzativo tradizionale a quello di una Lean Company.
(Fordaq - Sil. sia.)
